近日，桂林橡胶机械厂为其新总装的硫化机披红带花，庆贺第4000台硫化机诞生。据介绍，这是我国第一家生产出4000台硫化机的企业。从第一台硫化机诞生到生产出第4000台硫化机，从一家名不见经传的企业到世界硫化机领域的“小巨人”，该厂走过了怎样的历程呢?
    做大：实现三次大提速
    从1975年第一台硫化机诞生到1997年第1000台硫化机诞生，桂林橡胶机械厂共用了22年。该厂深谙市场份额高低决定发言权的大小，对硫化机的产能进行了三次大的提速。第一次提速是先后投资数千万元购买数控机床等先进设备，提高生产能力及精度，硫化机月产量由以前的4台至5台增加到平均10台左右。第二次是全面提升—企业的生产能力，月产硫化机由10台左右提高到30台左右。从1997年底至2004年1月第二个1000台硫化机诞生，该厂仅用了6年时间。第三次提速是用信息化和标准化改造生产流程，月产硫化机由30台左右提升到50台。从2004年1月至2008年6月，该厂仅用4年半的时间就先后突破了第三、第四个1000台硫化机产量大关。硫化机产能的提高成就了桂橡机在世界硫化机领域的“小巨人”地位，现在该厂硫化机国内市场占有率超过40％，产品供不应求。《欧洲橡胶杂志》每年按橡胶机械销售额对世界橡胶机械制造商排名，该厂橡胶机械销售收入2007年列第七位。  做精：实行“三检”制度
    该厂于1997年建立起质量保证体系，率先在同行业通过IS09001质量体系认证，确保了产品质量的稳定、可靠和安全。产品实行严格的“三检”制度，即首件必检、中间巡检、完工全检，产品在每一道工序都处于受控状态，不合格的产品禁止转入下道工序。该厂从产品开发源头抓起，运用信息化优化设计开发，通过二维及三维计算机辅助设计系统(CAD)、计算机辅助工艺系统(CAPP)等，逐渐实现产品设计的零缺陷。对主要配套件实行全球采购，尽量选用国际知名品牌的产品，提高了产品的性能价格比。
    2001年该厂主导产品硫化机通过德国TUV公司的认证，拿到了进入欧洲市场的通行证。2005年底该厂企业资源管理系统(EBP)正式上线运行，进一步理顺了产品从设计到组装的全部流程，提高了企业的管理和产品质量水平。该厂广泛开展“质量明星’评选活动和质量培训，提高了员工的质量意识。
    做强：加快自主创新
    该厂建立了自主创新体系，不断开发出多品种、高技术附加值的产品。通过努力，该厂的机械式子午线轮胎硫化机基本实现了各种规格的系列化，液压式子年线轮胎硫化机成为在国内企业中惟一实现产业化并基本实现系列化的产品。现在该厂能完全按照客户对产品的要求和交货期提供各种规格的硫化机。2000年以来，企业开发新产品、新工艺120多项，新产品产值达13．5亿元。企业通过省部级以上鉴定的新产品11个，被列为国家级重点新产品的有14个，获市级及以上科技进步奖13项。迄今申请专利72项(其中发明专利6项)，已授权53项。
    近年来，该厂先后荣获中国名牌、国家免检产品等荣誉。在国际市场上，树立了全球“大市场”的观念，逐步实现了由单纯的“国内工厂”向“国际化公司”的转变。迄今该厂累计出口硫化机700多台，出口创汇近9000万美元。世界轮胎前75强中已有34强，前10强有9强使用了该厂的硫化机。